കാര്യക്ഷമമായ കൺവെയർ, ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് മെയിൻ്റനൻസ് രീതികൾ

മെയിൻ്റനൻസ് നടപടിക്രമങ്ങൾ എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം എന്നതിനെ കുറിച്ച് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കൺവെയിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപദേശം നൽകുന്നു.
മെയിൻ്റനൻസ്-ഇൻ്റൻസീവ് ഭാഗങ്ങളുടെയും ലഭ്യമായ പരിഹാരങ്ങളുടെയും ശരിയായ വിശകലനം കൺവെയർ സിസ്റ്റം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ചെലവഴിക്കുന്ന സമയവും പണവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.ഇന്നത്തെ പാക്കേജ് മാർക്കറ്റിൽ ലഭ്യമായ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ സമൃദ്ധി ഉപയോഗിച്ച്, നിലവിലുള്ള ഉയർന്ന മെയിൻ്റനൻസ് ഘടകങ്ങളെ കുറഞ്ഞതോ മെയിൻ്റനൻസ് ഇല്ലാത്തതോ ആയ ഓപ്ഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പല പരിഹാരങ്ങൾക്കും എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനസമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഏതൊരു അഗ്രഗേറ്റ് കൺവെയറിൻ്റെയും പ്രധാന അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രശ്നം ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷനാണ്.ഡ്രൈവുകൾ ചിലപ്പോൾ എത്തിച്ചേരാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതിനാൽ, നിർണായകമായ ഡ്രൈവ് ഘടകങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും കൃത്യമായ ഇടവേളകളിലോ എല്ലായ്‌പ്പോഴും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടാറില്ല, ഇത് മെയിൻ്റനൻസ് പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
പരാജയപ്പെട്ട ഘടകത്തെ സമാനമായ ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് പ്രശ്നത്തിൻ്റെ മൂലകാരണം ഇല്ലാതാക്കില്ല.പരാജയപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ മാറ്റി അറ്റകുറ്റപ്പണി കുറയ്ക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനസമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് ശരിയായ പ്രശ്ന വിശകലനം കാണിക്കുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഓരോ 50,000 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനത്തിലും മാത്രം സർവീസ് ചെയ്യുന്ന ഡ്രം മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രതിവാരവും പ്രതിമാസവും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമുള്ള ഒരു പരമ്പരാഗത കൺവെയർ ഡ്രൈവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യും, അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയവും പണവും ലാഭിക്കും.
നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അവഗണിക്കാനാവില്ലെന്ന് സുപ്പീരിയറിലെ ടോം കോഹൽ പറയുന്നു.
ക്ലീനിംഗ് കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും സ്ക്രാപ്പറുകളുടെയോ പാവാടകളുടെയോ അനുചിതമായ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു.നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ബെൽറ്റ് സ്‌ക്രാപ്പറുകളുടെ ശരിയായ രൂപകൽപ്പനയാണ് നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും കൃത്യമായ ടെൻഷനുണ്ടോയെന്ന് ദിവസവും പരിശോധിക്കുക.
ഇന്ന്, ചില മോഡലുകൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടെൻഷനിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.അതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ സമയമില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് അതിൻ്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ നവീകരിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കണം.
രണ്ടാമതായി, കാർഗോ ഏരിയ സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകൾ കേടുകൂടാതെയിരിക്കുകയും ഉദ്ദേശിച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും വേണം.അല്ലാത്തപക്ഷം, ഓവർഫ്ലോ സംഭവിക്കും, ഇത് ആത്യന്തികമായി ശക്തി നഷ്ടപ്പെടും, ഇത് നിഷ്ക്രിയ പുള്ളികളിലും പുള്ളികളിലും അകാലത്തിൽ അനാവശ്യമായ വസ്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ബെൽറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും.
പല ബെൽറ്റ് കൺവെയർ മെയിൻ്റനൻസ് പ്രശ്നങ്ങൾ പല ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ച, ബെൽറ്റ് സ്ലിപ്പേജ്, ബെൽറ്റ് തെറ്റായി ക്രമപ്പെടുത്തൽ, ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില പ്രശ്നങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവയെല്ലാം തെറ്റായ ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ മൂലമാകാം.
ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ ക്ഷീണവും കുറഞ്ഞ വിളവും ഉൾപ്പെടെ, താരതമ്യേന ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ അകാല വസ്ത്രങ്ങൾ സംഭവിക്കാം.ഷാഫ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ കവിയുന്ന, വളരെയധികം ഷാഫ്റ്റ് വ്യതിചലനം മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.
ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ വളരെ അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, അത് മറ്റ് ഗുരുതരമായ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, ഡ്രൈവ് പുള്ളി സ്ലിപ്പ് ആയേക്കാം, ഇത് ഡ്രൈവ് പുള്ളിയിലും ലോവർ ബെൽറ്റ് കവറിലുമുള്ള തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
അപര്യാപ്തമായ ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മറ്റൊരു സാധാരണ പ്രശ്നം ബെൽറ്റ് സ്ലാക്ക് ആണ്.ഇത് മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ലോഡിംഗ് ഏരിയയിൽ.ശരിയായ ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ ഇല്ലെങ്കിൽ, ബെൽറ്റ് അമിതമായി തൂങ്ങുകയും ബെൽറ്റിൻ്റെ അരികുകളിൽ മെറ്റീരിയൽ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും ചെയ്യും.ലോഡ് സോണിൽ പ്രശ്നം കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്.ബെൽറ്റ് വളരെയധികം സ്ലോക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് പാവാടയെ ശരിയായി അടയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ചോർന്ന വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും ബെൽറ്റിൻ്റെ വൃത്തിയുള്ള ഭാഗത്തേക്കും ടെയിൽ പുള്ളിയിലേക്കും ഒഴുകുന്നു.ബെൽറ്റ് പ്ലോ ഇല്ലാതെ, ഇത് ഫെൻഡർ പുള്ളികളുടെ ത്വരിതഗതിയിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾക്കും അകാല പരാജയത്തിനും ഇടയാക്കും.
ഈ മെയിൻ്റനൻസ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, മാനുവൽ ടൈറ്റനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ടെൻഷൻ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും എല്ലാ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൈറ്റനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുകയും കൃത്യമായ ഡിസൈൻ ഭാരത്തിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.
ലോഡിംഗ് ഏരിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുകുകയോ തെറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ പാവാടകൾ പതിവായി ക്രമീകരിക്കുക.കൺവെയറുകളിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളാണ് മലിനീകരണവും ചോർച്ചയും.അതിനാൽ, ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പരിപാലന ഭാരം കുറയ്ക്കും.
ബെൽറ്റ് ശരിയായി നീങ്ങുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കൺവെയർ റോളറുകളിലെ വിടവ് പരിശോധിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ക്രൗൺ റോളറുകൾക്കൊപ്പം, ഫ്ലാറ്റ് കൺവെയർ റോളറുകൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്.നല്ല ലേറ്റൻസി നിലനിർത്തുന്നത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
കൺവെയർ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ടോണേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും തകരാറുള്ളതോ പരാജയപ്പെട്ടതോ ആയ കൺവെയർ ഐഡ്‌ലറുകൾ പരിശോധിച്ച് അവ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
ബെൽറ്റ് ക്ലീനറുകളുടെ പതിവ് പരിശോധനയും ക്രമീകരണവും ഒരു കൺവെയറിൽ ബെൽറ്റ് സ്കിഡിംഗ് തടയാനും കൺവെയർ പുള്ളികളുടെ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ എല്ലാ കൺവെയർ ഘടകങ്ങളിലെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും.
കണക്ഷൻ തേയ്മാനം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും ആകസ്മികമായ ബെൽറ്റ് ബ്രേക്കുകൾ തടയുന്നതിനും കൺവെയർ മെക്കാനിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
പതിവ് പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കൂടാതെ, പ്രവർത്തന അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം അവരുടെ കൺവെയറും മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉചിതമായ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജമാക്കുക എന്നതാണ്.
ഈ നിർദ്ദേശിച്ച ഘടകങ്ങളിൽ ചിലത് ബിന്നുകളിലും ച്യൂട്ടുകളിലും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ലൈനറുകൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം;സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ബ്ലേഡുകൾ പ്രവേശിക്കുന്നതിനും വീണ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും അനുവദിക്കുന്നതിന് ലോഡിംഗ് ഏരിയകളിൽ ഉയർന്ന പിന്തുണ;ചോർന്ന വസ്തുക്കളുടെ ശേഖരണം തടയാൻ റബ്ബർ റിട്ടേൺ പാൻ;അതുപോലെ പുള്ളികളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ എൻ്റെ പുള്ളികളും.
ശരിയായ ബെൽറ്റ് ചലനത്തിനുള്ള രണ്ടാമത്തെ പ്രധാന കാര്യം കൺവെയർ ലെവൽ ആണെന്നും ടെൻഷനറുകളും ബെൽറ്റ് കണക്ഷനുകളും നേരെയാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്.ശരിയായ ട്രാക്കിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ ലോഫർ പരിശീലനവും സഹായിക്കും.
മൊത്തം നിർമ്മാതാക്കൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വശങ്ങളിലൊന്ന് ഉപകരണങ്ങൾ സേവനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് മെയിൻ്റനൻസ് റണ്ണുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്.
ബെൻഡിംഗിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ ഏറ്റവും ഭാരമേറിയ ലോഡിംഗ് അവസ്ഥകളെ നേരിടാൻ കൺവെയർ ഘടനകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.അസന്തുലിതമായ ശക്തികൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ഘടന ഒരു ചതുരാകൃതി നിലനിർത്തണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഘടന രൂപഭേദം വരുത്തും.
തെറ്റായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതോ കേടായതോ ആയ ഘടനകൾ ബെൽറ്റ് ട്രാക്കിംഗിനെ ബാധിക്കും, കാരണം സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ലോഡുകൾക്ക് പ്രതികരണമായി ഘടന വളയുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യും, ഇത് പുള്ളികൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ, മോട്ടോറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ അനാവശ്യമായ വസ്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
കൺവെയർ ഘടനയുടെ ഒരു വിഷ്വൽ പരിശോധന നടത്തുക.ഘടനയിലെ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകും, ഘടന ഉയർത്തുന്നതിനും ചലിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള രീതികൾ ഘടനയെ രൂപഭേദം വരുത്താനും വളയ്ക്കാനും കഴിയും.
ഇന്ന് വിപണിയിൽ നിരവധി തരം കൺവെയറുകൾ ഉണ്ട്.പലതും ട്രസ് അല്ലെങ്കിൽ ചാനൽ ഘടനകളാണ്.ചാനൽ കൺവെയറുകൾ സാധാരണയായി 4″ മുതൽ 6″ വരെ വ്യാസത്തിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.അല്ലെങ്കിൽ 8 ഇഞ്ച്.മെറ്റീരിയൽ അതിൻ്റെ പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ബോക്സ് നിർമ്മാണം കാരണം, ട്രസ് കൺവെയറുകൾ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളവയാണ്.ഈ കൺവെയറുകളുടെ പരമ്പരാഗത രൂപകൽപ്പന സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ള ആംഗിൾ ഇരുമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
വലിയ ഘടന, സാധാരണ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളിൽ ഇത് വാർപ്പ് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, ട്രാക്കിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള കൺവെയർ സിസ്റ്റം മെയിൻ്റനൻസ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ബെൽറ്റ് ടെക്കിൻ്റെ ക്രിസ് കിംബോൾ രോഗലക്ഷണങ്ങൾ മാത്രമല്ല, പ്രശ്നത്തിൻ്റെ മൂലവും അഭിസംബോധന ചെയ്യാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.
പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ലാഭക്ഷമതയും നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകമാണ് ചോർച്ച നിയന്ത്രണം.നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഇത് വളരെ സാധാരണമായതിനാൽ അവഗണിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.
ആദ്യ ക്രമീകരണത്തിന് ഒരു തിരിച്ചുവരവെന്ന നിലയിൽ ചോർന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വീക്ഷണത്തിൽ മാറ്റം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, പ്രവർത്തനക്ഷമത കുറയുക, പ്ലാൻ്റ് സുരക്ഷ കുറയുക, നഷ്ടത്തിന് സാധ്യതയുള്ള വസ്തുക്കൾ കാരണം പുള്ളികൾക്കും ഇഡ്‌ലറുകൾക്കും മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള യഥാർത്ഥ ചെലവുകളെയും അനന്തരഫലങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള ധാരണ ആവശ്യമാണ്.ഇത് സങ്കീർണ്ണമാണ്.ജോലി, അതിനാൽ പരിപാലനച്ചെലവും വർദ്ധിക്കും.ഈ പ്രശ്‌നങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കിയാൽ, പ്രായോഗികമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താൻ കഴിയും.
ട്രാൻസ്ഫർ പോയിൻ്റുകൾ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും, പക്ഷേ അവ മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള മികച്ച അവസരവുമാണ്.അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളെ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിച്ചാൽ തിരുത്താവുന്ന പോരായ്മകൾ വെളിപ്പെട്ടേക്കാം.ഒരു പ്രശ്നം പലപ്പോഴും മറ്റൊന്നുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ചിലപ്പോൾ മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതായി വന്നേക്കാം.മറുവശത്ത്, ചില ചെറിയ ക്രമീകരണങ്ങൾ മാത്രം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
സങ്കീർണ്ണവും എന്നാൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ മറ്റൊരു പ്രശ്നം ബെൽറ്റ് വൃത്തിയാക്കലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതും പരിപാലിക്കപ്പെടുന്നതുമായ ബെൽറ്റ് ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം, ഇഡ്‌ലർ പുള്ളിയിൽ ബാക്ക് മെറ്റീരിയൽ കെട്ടിക്കിടക്കുന്നത് തടയുന്നതിന് പ്രധാനമാണ്, ഇത് ബെൽറ്റ് തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കാനും ചോർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.
തീർച്ചയായും, ബെൽറ്റിൻ്റെ അവസ്ഥയും കണക്ഷനുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം എത്രത്തോളം നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും, കാരണം കനത്ത പൊട്ടലും തേഞ്ഞതുമായ ബെൽറ്റ് വൃത്തിയാക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.
ആധുനിക മൊത്തം സസ്യങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത കണക്കിലെടുത്ത്, പൊടി, ഗതാഗത സാമഗ്രികൾ എന്നിവയുടെ നല്ല പരിപാലനവും കുറയ്ക്കലും കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.വൃത്തിയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഏതൊരു കൺവെയർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ബെൽറ്റ് ക്ലീനറുകൾ.
മൈൻ സേഫ്റ്റി ആൻഡ് ഹെൽത്ത് അഡ്മിനിസ്ട്രേഷൻ്റെ കണക്കനുസരിച്ച്, കൺവെയറുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സംഭവങ്ങളിൽ 39 ശതമാനവും കൺവെയർ വൃത്തിയാക്കുമ്പോഴോ വൃത്തിയാക്കുമ്പോഴോ സംഭവിക്കുന്നു.കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ക്ലീനർ, തിരിച്ചെത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാനും കൺവെയർ ബെൽറ്റിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് പലയിടത്തും വീഴുന്നത് തടയാനും സഹായിക്കുന്നു.കൺവെയർ റോളറുകളിലും പുള്ളികളിലും അമിതമായ ബിൽഡ്-അപ്പ്, തേയ്മാനം, കൊണ്ടുപോകുന്ന മെറ്റീരിയൽ മൂലമുള്ള കൃത്രിമ ബൾജ് കാരണം കൺവെയർ തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കൽ, കൺവെയർ സപ്പോർട്ട് റോളറുകളിൽ നിന്നും സ്ട്രക്ച്ചറുകളിൽ നിന്നും നിലത്തേക്ക് വീഴുന്ന വസ്തുക്കൾ അടിഞ്ഞുകൂടൽ തുടങ്ങിയ ഹൗസ് കീപ്പിംഗ്, മെയിൻ്റനൻസ് പ്രശ്നങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കാനാകും വാഹനങ്ങളും ആളുകളും പോലും;പ്രതികൂലവും സുരക്ഷിതമല്ലാത്തതുമായ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം, അതുപോലെ പിഴ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ പിഴകൾ.
ശരിയായ കൺവെയർ ട്രാക്കിംഗിന് ക്ലീനിംഗ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഫലപ്രദമായ ബെൽറ്റ് ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ബാക്ക്‌ഹോൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാര്യം.മെറ്റീരിയൽ ഒന്നിലധികം തവണ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു മൾട്ടി-ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നത് യുക്തിസഹമാണ്.ഈ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഹെഡ് പുള്ളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രീ-ക്ലീനറും, ബാക്കിയുള്ള കണങ്ങളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ബെൽറ്റിനരികിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒന്നോ അതിലധികമോ ദ്വിതീയ ക്ലീനറുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
അവസാന വസ്തുക്കളെല്ലാം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മൂന്നാം ഘട്ടമോ തുടർന്നുള്ള ക്ലീനിംഗ് മെഷീനോ കൺവെയറിൻ്റെ റിട്ടേൺ പൊസിഷനിലൂടെ പിന്നിലേക്ക് നീക്കാവുന്നതാണ്.
അപ്ലൈഡ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ടെക്നോളജീസിലെ മാർക്ക് കെനിയൻ പറയുന്നത്, ബാക്ക്ഹോൾ കുറയ്ക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും.
കൺവെയർ മെയിൻ്റനൻസ് ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ലളിതമായ ക്രമീകരണം ബെൽറ്റ് ക്ലീനർ ശരിയായി ടെൻഷൻ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്.
തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച ബെൽറ്റ് ക്ലീനറുകൾ തിരിച്ചടിക്ക് കാരണമാകും, ഇത് പുള്ളികൾ, ബെൽറ്റുകൾ, ഇഡ്‌ലറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, കൺവെയർ അടിഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.വേണ്ടത്ര പിരിമുറുക്കമില്ലാത്ത ബെൽറ്റ് ക്ലീനർ ട്രാക്കിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കും ബെൽറ്റ് സ്ലിപ്പേജിനും കാരണമാകും, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കാര്യക്ഷമതയെയും സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെയും ബാധിക്കുന്നു.
തിരികെ ലഭിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചെറിയ അളവുകൾ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുകയോ അവഗണിക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ഈ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം എവിടെയാണ് അവസാനിക്കുന്നത്, പ്ലാൻ്റിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത, കാര്യക്ഷമത, പരിപാലനച്ചെലവ് എന്നിവയിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനം മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
ചില പുതിയ ബെൽറ്റ് ക്ലീനറുകൾക്ക് ഇപ്പോൾ എയർ സ്പ്രിംഗ് ടെൻഷൻ ഉപയോഗിക്കാനാകും, ഇത് വീണ്ടും ടെൻഷനിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.ഈ മെയിൻ്റനൻസ്-ഫ്രീ ഡിസൈൻ ക്രമീകരണങ്ങൾക്കിടയിൽ മെറ്റീരിയൽ കൈമാറ്റം തടയുന്നു, വാക്വം ജീവിതത്തിലുടനീളം ബെൽറ്റിൽ നിരന്തരമായ സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നു.ഈ നിരന്തരമായ മർദ്ദം ബ്ലേഡിൻ്റെ ആയുസ്സ് 30% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കൺവെയറിനെ പരിപാലിക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.