കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ പോലെയുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പരാജയ മോഡുകളും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികളും

ബെൽറ്റ് കൺവെയർ എന്നത് മെറ്റീരിയലുകൾ തുടർച്ചയായി കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുള്ള ഒരു തരം ഘർഷണ ഡ്രൈവാണ്.ശക്തമായ കൈമാറ്റ ശേഷി, ദീർഘദൂരം, ലളിതമായ ഘടന, എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.കൽക്കരി ഖനികൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മെഷിനറികൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, രാസവസ്തുക്കൾ, മരുന്ന്, തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പരസ്പരം കാരണമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ യൂണിറ്റ് പരാജയം

കൺവെയർ ബെൽറ്റ് തകരാർ
ഡ്രമ്മിൻ്റെ പരാജയം

ഡ്രമ്മിൻ്റെ നാല് പ്രധാന തരം പരാജയങ്ങളുണ്ട്.1 ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ F0 ക്രമേണ കുറയും (ചിത്രം 1 കാണുക), അതിനാൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റും ഡ്രമ്മും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയുകയും ഡ്രമ്മും കൺവെയർ ബെൽറ്റും സ്ലിപ്പുചെയ്യുകയും ചെയ്യും;2 കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഡ്രമ്മിലേക്കും കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്കും വെള്ളം, കൽക്കരി ചെളി അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തികെട്ട എണ്ണ, മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ കൊണ്ടുവരുന്നു, ഇത് റോളറും കൺവെയർ ബെൽറ്റും തെന്നിമാറുന്നു;3 റോളർ റബ്ബറിൻ്റെ ഉപരിതലം പരന്നതോ തേഞ്ഞതോ ആയതിനാൽ, ഘർഷണ ഘടകം കുറയുന്നു, ഇത് കൺവെയർ ബെൽറ്റും ഡ്രമ്മും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയുന്നു, ഇത് റോളറും കൺവെയർ ബെൽറ്റും തെന്നിമാറുന്നു;കൺവെയർ ബെൽറ്റിൻ്റെ പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, റോളർ ഷാഫ്റ്റ് ബെയറിംഗ് ധരിക്കുകയും തകരുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അതിൻ്റെ സ്ഥാനം മാറുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഓടിപ്പോകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ റോളറും കൺവെയർ ബെൽറ്റും തെന്നിമാറുന്നു, ഇത് ജോലി പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

റോളർ പരാജയം
റോളറുകളുടെ മൂന്ന് പ്രധാന തരം പരാജയങ്ങളുണ്ട്.1 പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, ഇഡ്‌ലറും കൺവെയർ ബെൽറ്റും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.കൺവെയർ ബെൽറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദിശയ്ക്കും റോളറിൻ്റെ ഭ്രമണ ദിശയ്ക്കും ഒരു നിശ്ചിത ചെരിവ് കോണുണ്ട്.റോളർ കറങ്ങുമ്പോൾ, അത് എക്സെൻട്രിക് ലോഡിന് വിധേയമാകുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി റോളർ ഉപരിതലവും റോളർ ബെയറിംഗും ഉണ്ടാകുന്നു.തേയ്മാനം, സമയം കടന്നുപോകുമ്പോൾ, റോളർ നടുവിൽ നിന്ന് പൊട്ടാൻ കാരണമാകുന്നു, റോളർ ബെയറിംഗ് റൊട്ടേഷൻ വഴക്കമുള്ളതല്ല അല്ലെങ്കിൽ കറങ്ങുന്നില്ല, കൂടാതെ ബെയറിംഗ് പോലും റിലീസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, റോളറിൻ്റെ ഉപരിതലവും ബെയറിംഗ് സീറ്റും പിളരുന്നു, ഒപ്പം വെൽഡിംഗ് നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതുവഴി കൺവെയർ ബെൽറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.വ്യതിയാനം, ജോലി പ്രതിരോധം വർദ്ധനവ്, മെറ്റീരിയൽ പരാജയം;2 കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വെള്ളം, കൽക്കരി ചെളി അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തികെട്ട എണ്ണ എന്നിവ റോളറിൻ്റെയും കൺവെയർ ബെൽറ്റിൻ്റെയും കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്നം റോളർ ബെയറിംഗിൻ്റെ ഉള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് മലിനമാക്കുകയും ബെയറിംഗിൻ്റെ സാധാരണ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നശിപ്പിക്കുകയും കാരണമാകുകയും ചെയ്യുന്നു. കേടുപാടുകൾ വഹിക്കുന്നു;3 കൈമാറുന്നു ബെൽറ്റിലെ മെറ്റീരിയൽ ഒരു വശത്തേക്ക് പക്ഷപാതപരമായി ഒരു എക്സെൻട്രിക് ലോഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ റോളറിൻ്റെ നിഷ്ക്രിയ വശത്തെ ലോഡ് വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് റോളർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും റോളർ ബെയറിംഗിൻ്റെയും തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് റോളറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു. ജോലി പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ഡ്രമ്മിൻ്റെ വ്യാസം മാറിയതിനാൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റ് പരാജയപ്പെടുന്നു
ഡ്രമ്മിൻ്റെ തന്നെ മെഷീനിംഗ് പിശക് കാരണം, ഉപരിതലം മെറ്റീരിയലിൽ കുടുങ്ങിയതോ അസമമായ വസ്ത്രമോ വ്യാസം മാറുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.കൺവെയർ ബെൽറ്റിൻ്റെ ട്രാക്ഷൻ ഫോഴ്സ് Fq ഡ്രം വ്യാസത്തിൻ്റെ വലിയ വശത്തേക്ക് ചലിക്കുന്ന ഘടക ശക്തി Fy സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ചലിക്കുന്ന ഘടക ശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, കൺവെയർ ബെൽറ്റ് റോളറിലേക്ക് റോളറിനെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.വ്യാസം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ കൺവെയർ ബെൽറ്റ് മുകൾ ഭാഗത്തേക്ക് പോകും, ​​ഇത് ജോലി പരാജയപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും.

ഡ്രമ്മിൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റിൻ്റെ വളവ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പരാജയം
ഡ്രമ്മിൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വളയുമ്പോൾ അത് വളയും.വളവുകളുടെ എണ്ണം അതിൻ്റെ ക്ഷീണ പരിധിയിലെത്തുമ്പോൾ, വളയുന്ന പരാജയം സംഭവിക്കും.തുടക്കത്തിൽ, ചെറിയ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.കാലക്രമേണ, വിള്ളൽ വികസിക്കുകയോ കീറുകയോ ചെയ്യും, ഇത് ഒടുവിൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റ് തകരാനും ജോലി പരാജയപ്പെടാനും ഇടയാക്കും.

റോളർ പരാജയം
കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല അഡീഷൻ കാരണം കൺവെയർ ബെൽറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു.
ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പിശക് കാരണം, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന റോളർ ഗ്രൂപ്പിന് സ്ഥാനമാറ്റം സംഭവിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ റോളറിൻ്റെ ഉപരിതലം സ്ലിം പോലുള്ള നിക്ഷേപങ്ങളിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നു, ഇത് കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഗ്രൂപ്പിൽ ഒരു വശത്തേക്ക് ഓടാൻ ഇടയാക്കും. റോളറുകൾ, ജോലി പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

റോളർ കേടുപാടുകൾ കാരണം കൺവെയർ ബെൽറ്റ് തകരാർ
റോളർ ധരിച്ചതിന് ശേഷം, ലോഹ പ്രതലം പൊട്ടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ റോളർ ഇംപാക്റ്റ് ലോഡിന് കീഴിൽ ഉയർത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് കൺവെയർ ബെൽറ്റിന് അസാധാരണമായ തേയ്മാനമോ പോറലുകളോ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ കീറിപ്പോവുകയും, ഒടുവിൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റ് തകരുകയും ജോലി പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ, സമയബന്ധിതമായ പരിശോധന, പരിപാലനം
ഡ്രമ്മിൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റ് സ്ലോക്ക് ആകുകയും സ്ലിപ്പ് ആകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ലിപ്പിംഗ് തകരാർ ഇല്ലാതാക്കാൻ വെയ്റ്റ് ടെൻഷനിംഗ്, സ്ക്രൂ ടെൻഷനിംഗ്, ഹൈഡ്രോളിക് ടെൻഷനിംഗ് മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ശാശ്വതമായി രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ, ടെൻഷനിംഗ് സ്ട്രോക്ക് മതിയാകില്ല, വീണ്ടും ചേരുന്ന കാലയളവിലേക്ക് കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വെട്ടിമാറ്റാം.
കൺവെയർ ബെൽറ്റ്, റോളർ, റോളർ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വെള്ളം, കൽക്കരി ചെളി അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തികെട്ട എണ്ണ എന്നിവ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വരണ്ടതാക്കാൻ അത് കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കണം.പരിസ്ഥിതി നനഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, വഴുതിപ്പോകാതിരിക്കാൻ ഡ്രമ്മിൽ റോസിൻ ചേർക്കാം.കൺവെയർ ബെൽറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം പൊട്ടിപ്പോകുകയോ ഡ്രമ്മിൻ്റെ റബ്ബർ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ റോളർ പ്രവർത്തിക്കുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അത് സമയബന്ധിതമായി നന്നാക്കുകയോ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം.ബെയറിംഗ് ലൂബ്രിക്കൻ്റ് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുകയും പൂരിപ്പിക്കുകയും വേണം, കൂടുതൽ തകരാറുകളോ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങളോ തടയുന്നതിന് ജോലി തുടരാൻ കഴിയില്ല.ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വ്യതിയാനം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ഹെഡ് ഡ്രൈവ് റോളറിൻ്റെ ദിശ അമ്പടയാളം കാണിക്കുന്നു.ഡ്രമ്മിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം ഇടത്തോട്ടും താഴത്തെ ഭാഗം വലത്തോട്ടും നീങ്ങുന്നു.ബെൽറ്റിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം നിലനിർത്താൻ, ഡ്രം ശരിയായ സ്ഥാനത്താണ്.സ്ഥാനം, ടെയിൽ റീഡയറക്ഷൻ ഡ്രം ഹെഡ് ഡ്രൈവ് റോളറിന് വിപരീത ദിശയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇഡ്‌ലറിൻ്റെ സ്ഥാനം തെറ്റാണെങ്കിൽ, ക്രമീകരണ രീതി ചിത്രം 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെയാണ്. കൺവെയർ ബെൽറ്റിൻ്റെ ഏത് വശമാണ് പക്ഷപാതമുള്ളത്, റോളർ സെറ്റിൻ്റെ ഏത് വശമാണ് കൺവെയർ ബെൽറ്റിൻ്റെ ഉചിതമായ ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ മറുവശം കടത്തിവിട്ടു.ചലന ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ വിപരീത ദിശയിൽ, പൂർത്തിയാക്കാൻ വ്യതിയാനത്തിൽ നിരവധി അടുത്തുള്ള റോളറുകൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ യോഗ്യതയുള്ളതും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതുമാണ്.
കൺവെയർ ബെൽറ്റ്, റോളർ, ഇഡ്‌ലർ തുടങ്ങിയ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം യോഗ്യതയുള്ളതായിരിക്കണം, ഡ്രമ്മിൻ്റെ നിർമ്മാണ പിശക് കാരണം ജോലി പരാജയം സംഭവിക്കരുത്.ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പരിപാലന പ്രക്രിയയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, കൂടാതെ പിശക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് കവിയാൻ കഴിയില്ല.ഓവർലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഷോക്ക് ലോഡുകൾ തടയുന്നതിന് കൺവെയർ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കണം.
യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ഡ്രൈവറുടെയും പരിശോധനാ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെയും ഉത്തരവാദിത്തം ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൻ്റെ പ്രവർത്തനം കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുക, പരിശോധന, അറ്റകുറ്റപ്പണി സംവിധാനങ്ങൾ, കണ്ടെത്തിയ പിഴവുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിശകലനം ചെയ്യുകയും വിലയിരുത്തുകയും സമയബന്ധിതമായി പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക.വലിയ അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, റോളറുകൾ, റോളറുകൾ തുടങ്ങിയ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.